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                EPP在市場上的應用

                來源:www.szndce.com 發布時間:2022年01月09日

                   EPP預發泡珠粒模塑制品的應用非常廣泛,這是因為其優良的耐熱性、衛生性、隔熱性和良好的環境效應等,可在包裝、汽車、建筑等領域發揮重要作用。隨著加工技術和制品研究開發的不斷進步,其應用空間將會更加廣泛,形成巨大的市場規模。
                   (1)緩沖包裝
                   緩沖包裝要求重要的性能是能量吸收性。PP泡沫模塑制品可用來承受高載荷,其對重復沖擊的防護能力比可發泡性聚苯乙烯(PS)模塑制品或發泡聚氨酯(PUR)更好。所以,EPP模塑制品可用于計算機、醫療器具、精密儀器、聲像材料、照相機、玻璃陶瓷、工藝品、各種家用電器等的防震緩沖包裝,以免在運輸過程中遭受損傷及破壞。由于可直接回收,質地柔軟不會損傷被包裝物表面的優點,在電器包裝領域中有取代PS發泡材料的趨勢。德國HotecFolien公司認為,PP發泡盤有代替聚苯乙烯模塑盤的趨勢,可回收利用的EPP模塑托盤對水果和其它農產品的處理和運輸很方便。
                   (2)熱絕緣材料

                   發泡PP的熱導率比發泡PE低,熱絕熱性好,因此將作為保溫材料應用。發泡PP可作為太陽能水加熱器上的銅管和橡膠軟管的保溫材料,這些保溫管是用來連接太陽熱收集器、熱水池和其它裝置的,管道中的熱水溫度有時可達100℃,而屋頂周圍的溫度有時可達120℃。此外,蒸汽管的保溫材料開始使用發泡PP。發泡PP還可用作石油化工管道的保溫材料、自來水管防凍保溫套,以及熱水管、暖房、貯槽的熱絕緣材料等。由于發泡PP的高耐熱性,國外廣泛將其用于PS發泡片材耐熱性達不到要求的場合,如用于如90-120℃熱載體循環蓄電池的隔熱材料、發動機室和車間的隔熱材料、暖氣管的保溫套。總之,幾乎在所有使用發泡PS、發泡PE時存在耐熱問題的部位,都可以使用發泡PP材料。據報道,今后我國絕熱材料的年增長率將在10%以上,預計到2010年用于隔熱的泡沫塑料將達15萬噸,這對于倡導的節能降耗,可持續發展戰略具有重要意義。


                   (3)汽車零部件
                  聚丙烯珠粒模塑制品具有耐熱性、高沖擊能吸收能力和良好的回彈性而且能夠回收再生,可用于制造各種汽車零部件,例如,門內板吸能保護墊,緩沖墊,頭枕,工具箱等。由于PP價格低廉且性能好,所以汽車內外飾件的發展將以PP為主,現在市場上使用的PP零件占市場份額的42%,且以每年8%的速度增長,特別集中的汽車內飾方面。汽車保險杠,現代汽車保險杠是用合成樹脂包覆PUR或PS泡沫塑料芯材制得的。泡沫芯材是影響汽車保險杠性能的重要材料,通常要求芯材有良好的能量吸收性和耐沖擊性,同時要求芯材比較輕。現在已開始用聚烯烴發泡材料作汽車保險杠的芯材,美國已開始生產用于汽車保險杠的PP珠粒發泡材料;日本JSP公司生產的非交聯發泡保險杠已被豐田公司采用,這種保險杠采用EPP發泡珠粒生產,具有良好的耐熱性、尺寸穩定性,以及吸收沖擊能量大、質輕、易回收的特性。法國標致公司已為其306型車配備了EPP保險杠系統。采用PP發泡塑料制作的保險杠芯材比PUR保險杠芯材輕40%~50%,且吸能性高;兩者的耐沖擊力保持相等。在其它零部件方面,發泡倍率為10~30倍的高發泡PP材料可用作汽車減震器等的芯材,還可制造汽車中的消音和熱絕緣材料等用的內插件等,到2010年,國產汽車的產量將達到500~600萬輛。以發達每輛車用塑料100~130kg計算,每輛車用PP材料可達20kg左右。可以預見,隨著發泡PP的開發,其在汽車上的應用將是一個重要的發展領域。
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